Menu

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЗОЛОТЫХ ЦЕПОЧЕК

Новикова Л. В., Параничева Г. Г., Обухова И. Б.


До недавнего времени величины отходов и потерь при производстве золотых цепочек устанавливали без достаточно глубокого их обоснования, только на основе фактического расхода.

В связи с тем, что ювелирная промышленность производит большой ассортимент изделий (существующая технология обеспечивает выпуск пяти видов цепочек с использованием восьми различных диаметров проволоки), встал вопрос об установлении обоснованных нормативов технологических отходов и потерь. Особенностью технологии производства золотых цепочек является использование припоев, не содержащих золота, что создает дополнительные трудности при нормативных расчетах.

В результате проделанной работы предложена единая методика, позволяющая рассчитывать нормы для любого указанного вида изделий. Основана она на определении съемообразующих операций и их анализе е точки зрения количественного образования отходов и потерь. Расход припоя на производство цепочек установлен расчетным методом.

Основные операции, в процессе которых образуются отходы и потери золота, следующие: вязка цепочек, пайка с отбелом, протяжка, отрезка, монтировка концевых звеньев, отжиг с отбелом, электрополирование.

Потери на операциях «вязка», «протяжка» и «отрезка цепочек» возникают за счет налипания частиц золота на инструмент и приспособления.

Потери на операции «пайка с отбелом» и «отжиг с отбелом» образуются за счет вытравливания компонентов сплава при отбеле, потери па угар при пайке в этом случае ничтожны, так как выгорает в основном припой.

Потери на операции «монтировка концевых звеньев», напротив, образуются за счет угара при пайке: в этом случае пайку производят золотым припоем вручную.

Потери при электрополировании золотых цепочек возникают за счет вынесения капель электролита за пределы ванны, а также потерь при регенерации золота из катодного осадка электролита и шлама.

Для всех перечисленных операций общие принципы расчета нормативов одинаковы [1]

где Hc — норматив съема; M — масса съема, г; M II.OII — масса изделия (полуфабриката) после операции, г;

где НПc — норматив потерь; MII, Mc — масса соответственно потерь и съема, г;

где НПII.OII—норматив потерь.

В зависимости от перечисленных выше операций для определения величин, входящих в формулы (1) — (3), были предложены различные методы расчета, так как опытно-статистическим методом определить некоторые величины невозможно. По этой причине был применен ряд искусственных приемов, например:

— расчет массы и длины образующихся отходов в зависимости от плотности сплава золота, диаметра проволоки и длины развертки звена, что позволило вести нормативные расчеты в металле, исключив влияние недрагоцспного припоя;

— контроль за изменением массы и длины полуфабрикатов на каждой из операций технологического цикла: сравнивались полученные расчетные показатели с экспериментальными данными.

Настоящая методика позволила рассчитать нормативы максимально допустимого съема при вязке, пайке, протяжке и отрезке цепочек.

При расчете расхода недрагоценного припоя приняли допущение, что вязку звеньев производят до смыкания кольца в одной точке, а образовавшийся зазор полностью заполняется припоем.

Для определения массы припоя в зазоре рассчитали объем зазора при условии, что его максимальный угол составляет 17° (по конструкторской документации, см. рисунок). Тогда высоту зазора определяют по формуле

где h — высота зазора, мм; d — диаметр проволоки, мм.

Массу припоя в зазоре рассчитывают как произведение объема зазора на плотность припоя. Допуская, что объем зазора равен половине объема цилиндра с высотой h и диаметром основания, равным диаметру проволоки, находим массу припоя в зазоре одного звена

где mпр — масса припоя на одно звено, г; ρ — плотность припоя (3,5 г/см3).

Метод расчета пригоден для любой цепочки, кроме венецианской, для которой известны размеры профиля прокатанной проволоки и толщина зазора, причем последний образован параллельными плоскостями, что также позволяет найти его объем.

Таким образом можно рассчитать норматив расхода припоя па одно звено

где mзв — масса одного звена, г.

Результаты расчета норматива расхода припоя для цепочек всех видов приведены в таблице.

Таблица

Нормативы расхода припоя для цепочек всех видов

Вид цепочки Диаметр
проволоки, мм
Норматив
расхода
припоя, %
Якорная 0,32 0,27
То же 0,45 0,37
Комбинированная:
3X1
0,4/0,5 0,29/0,19
5X1 0,4/0,5 0,29/0,19
Венецианская 0.38 0,96
Кордовая 0,25 0,19
То же 0,35 0,22
Панцирная 0,32 0,33
То же 0,45 0,33
То же 0,55 0,35
То же 0,80 0,34

Правильность предложенной методики расчета нормативов на отдельных операциях изготовления цепочек подтверждена результатами экспериментальных работ. Полученные экспериментальные и расчетные данные позволили рассчитать нормативу съема и потерь в целом на все виды выпускаемых цепочек.

Следует отметить, что данная методика позволяет рассчитывать нормы расхода для любых цепочек новых видов, вязку которых осуществляют на автоматах.