Использование окиси неодима для получения ювелирных эмалей
Засухина Л. 3., Зайцев В. Н.
Важнейшая задача, стоящая в настоящее время перед исследователями, — расширение цветовой гаммы, улучшение физико-химических свойств и повышение качества ювелирных эмалей.
Многокрасочность, долговечность и прочность позволяют ювелирным эмалям конкурировать с самоцветами. В сочетании с драгоценными камнями и металлами они служат прекрасным декоративным материалом. До сих пор эмали ярких цветов получали, используя такие распространенные красители стекла, как окисные соединения кобальта, меди, никеля, железа, марганца, хрома, а также коллоидов золота и меди.
Однако цветовая гамма отечественных ювелирных эмалей не отличается большим разнообразием цветов и оттенков. В основном в их палитре преобладают синие и зеленые цвета одного тона. Большинство эмалей не отличается чистотой тона, высокой прозрачностью, глубиной и яркостью. Это связано не только с применяемыми составами, но и с условиями приготовления шихты, варки, выработки.
Для придания эмалям своеобразных цветов и оттенков в качестве красителей изучались соединения редкоземельных элементов. Наряду с окрашиванием эмали они способствуют повышению светопрозрачности и показателя преломления, а также понижению температуры обжига.
Применение окиси неодима в стеклах различных назначений с целью повышения показателя преломления, изменения окраски и других свойств известно давно [1—5].
Однако при разработке составов ювелирных эмалей окись неодима до сих пор не применяли.
При создании новых видов эмалей за основу взяли многосвинцовое силикатно-калиевое стекло следующего состава (вес. %): SiO2— 39,0; PbO —46,0; K2O — 15,0. Изучали влияние окиси неодима на свойства ювелирных эмалей, вводя ее в состав последних от 1 до 8%.
В результате исследования удалось установить, что окись неодима позволяет получать светлоокрашенные прозрачные эмали. При изменении концентрации окиси неодима цвет эмали меняется от голубовато-фиолетового до розово-фиолетового. Повышение концентрации этого вещества в пределах 1 - 8 вес.% незначительно влияет на интенсивность и насыщенность цвета. Эмали более насыщенных и интенсивных цветов можно получить лишь при сочетании окиси неодима с другими красителями (окисью кобальта, окисью марганца и пр.).
В таблице представлены физико-химические свойства эмалей, содержащих окись неодима.
Эмали, окрашенные окисью неодима с добавками окисей кобальта и марганца обладают улучшенными физико-химическими свойствами.
В частности, эмали, содержащие окись неодима, имеют высокий показатель преломления (nD), обладают широким интервалом обжига, причем нижняя граница интервала составляет 700-720°С, что позволяет применять данные эмали для нанесения их не только на высокопробные, но и низкопробные сплавы золота, на сплавы серебра и меди. Величина, характеризующая растекаемость эмалей, значительно превышает растекаемость применяемых в настоящее время эмалей. Новые эмали устойчивы к воздействию минеральных кислот при отбеле и травлении изделий [6, 7].
Применение окиси неодима и других окислов редкоземельных элементов в качестве красителей эмали открывает широкие перспективы для дальнейших разработок новых ювелирных эмалей.
Таблица
Физико-химические свойства эмалей
Номер эмали | Цвет | nD | Растекаемость l/lэт | Интервал обжига, °С | КТР α. 10-7, 1/град | Химическая устойчивость |
---|---|---|---|---|---|---|
5006а | Голубой | 1,538 | 1,10 | 720 - 820 | 105 | Отвечает требованиям ТУ |
5511 | Фиолетовый | 1,534 | 1,32 | 720 - 780 | 107 | То же |
ЛИТЕРАТУРА
1. Федорова В. А. Разработка и исследование цветных стекол, имитирующих драгоценные камни, с применением редкоземельных элементов. — Автореферат, Минск, 1974.
2. Weyl, Coloured Glasses. Sheffield, 1951.
3. Мигонаджиев А. С. и др. Влияние окиси неодима на свойства стекловидных покрытий. — В сб. «Стеклоэмаль и эмалирование металлов». Вып. 2. Новочеркасск, 1974.
4. Deak Miholy. — «Magy Alum», 1973, 10, № 10.
5. Рогожин Ю. В., Кочеткова Г. В. Окислы РЗЭ в декоративных эмалях для архитектурных целей. Изд. АН СССР «Неорганические материалы», 1972, № 9.
6. Ювелирные эмали. Технические условия. ТУ 17 РСФСР 3147—75.
7. Отчет по теме № 19—71 «Разработка типового прогрессивного технологического процесса эмалирования», Л., ВНИИювелирпром, 1972.