ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ НА ШТАМПОВОЧНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКАХ ЮВЕЛИРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Штамповочно-заготовительные участки ювелирных предприятий — одни из наименее трудоемких и организационно простых объектов учета драгоценных металлов. Отличительной же их особенностью является несравненно большее, чем на сборочных участках, количество драгоценных металлов, обрабатываемое одним материально ответственным лицом. В связи с этим анализ достоверности действующих в настоящее время систем учета и контроля сохранности драгоценных металлов на штамповочно-заготовительных участках ювелирных предприятий и разработка рекомендаций по их совершенствованию весьма актуальны.

В отличие от общих принципов бухгалтерского учета системы учета драгоценных металлов построены по технологическому принципу и основаны на действующих на предприятиях схемах организации производства. Специфические особенности организации про¬изводства на штамповочно-заготовительных участках непосредственно влияют на организацию системы учета драгоценных металлов и на его достоверность.

Баланс драгоценных металлов за отчетный период на штамповочно-заготовительном участке составляют по общим правилам в чистом металле или в лигатурном весе, выводя фактические потери, рассчитывая нормативные потери, экономию и сверхнормативные потери. Заключительная операция — плавка отходов. В связи с тем, что при плавке изменяется агрегатное состояние отходов, происходит угар легирующих компонентов, необходимой составной частью баланса в лигатурном весе становится расчет повышения или понижения пробности слитков отходов по сравнению с пробой несплавленных отходов.

Для упрощения дальнейших рассуждений и расчетов примем допущение, что остаток на начало и конец отчетного периода равен нулю. В этом случае масса фактических потерь равна массе прихода проката (слитков) за вычетом массы расхода деталей (проката), слитков отходов и величины повышения пробности слитков отходов.

В одном из наиболее простых вариантов организации производства в выдаваемую рабочему партию включаются слитки (прокат) с одинаковой фактической пробой, а отходы сплавляются строго по тем партиям, из которых эти отходы образованы. Однако в связи с тем, что при сплавлении металл переходит из одного состояния в другое, возникает необходимость в учете погрешности определения фактической пробы этих отходов.

Приведенный в табл. 1 расчет фактических потерь с учетом допустимой погрешности химических анализов для сплавов ЗлСрМ 583-80 показывает, что только на одной партии изменение массы фактических потерь достигает 20%, это и является одним из возможных каналов образования неучтенных количеств драгоценных металлов.

При втором варианте организации производства и системы учета драгоценных металлов в выдаваемую рабочему партию включают слитки (прокат) с различной фактической пробой, а отходы сплавляют строго по тем партиям, из которых эти отходы образованы. Отличие системы учета в данном варианте состоит в том, что изменяется расчет повышения пробности слитков отходов по сравнению с пробой несплавленных отходов.

В действующих системах учета драгоценных металлов при расчете повышения пробности слитков отходов пробу несплавленных отходов приравнивают к средневзвешенной пробе полученного проката (слитков), поскольку фактический выход годного и масса образованных отходов от слитков (проката) с различной фактической пробой неизвестны.

В приведенных в табл.2 расчетах фактический выход годного по прокату с различной фактической пробой вычислен по опытным замерам и на основе этих данных найдены расчетные пробы образовавшихся отходов и сданных деталей. Сравнение результатов расчетов фактических потерь с введением поправки на расчетные пробы несплавленных отходов и сданных деталей показывает, что только на партии массой 4264,64 г изменение фактических потерь составляет 0,22 г. При определенных условиях — увеличении массы выдаваемого в работу металла, а также при большей разнице в пробах слитков (проката) — эта величина может достигать нескольких граммов. Суммарное же изменение массы фактических потерь как за счет учета влияния выхода годного, так и допустимой погрешности химического анализа, составляет 1,84 г, что сравнимо с абсолютной величиной фактических потерь (52%), и так же как и в первом варианте, представляет собой один из возможных каналов образования неучтенных излишков.

В третьем варианте организации производства и учета драгоценных металлов в работу выдаются слитки (прокат) различной фактической пробы, а отходы сплавляются по мере их накопления. В этом случае учет драгоценных металлов ведется, так же как и во втором варианте, что приводит к тем же последствиям.

Попытка совершенствования действующей системы учета на штамповочно-заготовительном участке была предпринята в Киевском ПО «Ювелирпром», суть которой заключалась в том, что в партию, выдаваемую в работу, включали слитки (прокат), отличающиеся не более, чем на 0,2 пробы. Однако отходы сплавляли сразу от нескольких партий, что не позволяло избежать недостатков, присущих действующим системам организации учета драгоценных металлов.

Для того чтобы повысить достоверность учета, исключить влияние преднамеренного варьирования коэффициентом выхода год¬ного и использования погрешности химического анализа, предлагается изменить организацию учета драгоценных металлов на штамповочно-заготовительвых участках ювелирных предприятий. Принципиальное отличие такого изменения от существующего в настоящее время учета состоит в том, чтобы запретить указывать в наряде (накладной) фактическую пробу выдаваемого в работу проката (слитков).

В предлагаемом варианте, так же как и в действующих вариантах, расчет с материально ответственными лицами будут производить по фактической пробе драгоценных металлов. Для этого организация учета драгоценных металлов должна быть перестроена следующим образом:

— при выдаче в работу драгоценного металла в наряде (накладной) следует проставлять только пробу ГОСТ и номер партии выдаваемого металла. Фактическая проба партии металла будет указана в справке химической лаборатории, поступившей в бухгалтерию;

— передачу собственного проката с участка вальцовки на участок штамповки следует производить теми же партиями, которыми слитки (прокат) выдавались на участок вальцовки, указав пробу ГОСТ и номер партии металла;

— передачу проб от слитков отходов на химический анализ необходимо осуществлять только в шифрованном виде, чтобы обеспечить достоверность анализа, исключив субъективные факторы.

Реализация предлагаемого варианта позволит повысить достоверность учета драгоценных металлов и расчетов с материально ответственными лицами штамповочно-заготовительного участка.

Только с внедрением такого варианта возможно применение допустимых расхождений (погрешности) химического анализа для расчетов с материально ответственными лицами.