Menu

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН ПОВЫШЕННОГО СЪЕМА ПРИ ПОЛИРОВКЕ ОБРУЧАЛЬНЫХ КОЛЕЦ ИЗ СПЛАВА ЗлСрМ 583-80

В. С. Шлычкова, В. П. Тушев, Г. И. Степанов

Существующая система нормирования потерь драгоценных металлов при изготовлении ювелирных изделий предусматривает нормирование съема на операциях резания, шлифовки и полировки. Ленинградское ПО «Русские самоцветы», основной изготовитель обручальных колец, из года в год испытывало затруднения из-за повышенного съема на полировке. Это приводило не только к снижению прибыли предприятия, но и к опасениям не уложиться в нормативы потерь, а значит произвести денежные начеты на рабочих. Рабочие со своей стороны обращали внимание администрации на неудовлетворительное качество металла.

В 1984 г. сверхнормативный съем составил значительную величину, что побудило исследовать причины повышенного съема при полировке обручальных колец из сплава ЗлСрМ 583-80.

Выявление факторов, влияющих на величину съема при полировке

Съем, в первую очередь, зависит от площади полируемых поверхностей, требований к качеству отполированной поверхности, механических свойств обрабатываемого материала и однородности его структуры. Кроме того, влияют на съем, по-видимому, и организационные моменты, такие как наличие премирования за сдачу годной продукции с первого предъявления и отсутствие такового за экономию, установление технически обоснованных или необоснованных нормативов, действующая система учета. Оказывают влияние на величину съема и субъективные факторы, поскольку процесс полировки осуществляется вручную.

Рассмотрим влияние отдельных факторов на конкретном примере.

В ноябре 1984 г. при изготовлении колец шифра 06174 из заготовок КЗ-45, плавка № 79544, были отмечены низкие технологические свойства металла: при штамповке в конус обнаруживалась структура типа «апельсиновой корки». После раскатки на внутренней и наружной поверхности кольца появилась «зона непроработки», удаление которой потребовало повышенного съема при полировке, увеличившего нормативный показатель в два раза (5,09 : 2,53 = 2,01), табл. 1. По данным входного контроля партия 79544 имела твердость 148 ед., величину зерна 31 мкм, химический состав по ГОСТ 6835—80, т. е. полностью соответствовала требованиям НТД [1], как и другая партия № 79586, претензий к которой производственники не имели.

Таблица 1

Съем на полировке колец шифра 06174, % (ноябрь 1984 г.)

№ плавки Внутренний диаметр кольца, мм Съем фактический Съем фактический по бригаде
1 2
мини-маль-ный сред-ний макси-маль-ный мини-маль-ный сред-ний макси-маль-ный
79544 18,0 3,26 3,85 4,67 5,63 4,53 5,35 6,35
19,0 4,04
20,5 4,24
21,5* 5,29
22,0 6,00
Средний по плавке: 5,09
79586 21,5 3,99 - 3,28 - - 4,96 -
*Отполировано по 8 кассет в каждой бригаде, в кассете 80 колец.


1. Геометрический фактор. Данные табл. 1 показывают, что с ростом размера кольца съем увеличивается, но не линейно, что было бы оправдано, а по более сложной зависимости. Сравнивая изменение площади полировки при диаметрах 18,0 и 22,0 мм (рост в 1.2 раза) с величиной съема (рост в 1,8 раза), придется признать влияние такого геометрического фактора, как шероховатость поверхности. При раскатке, с ростом степени деформации, поверхность выглаживается, но, переходя через предельно допустимые степени деформации, покрывается сетью микротрещин, приобретает развитый микрорельеф. Кроме того, возникают уже упоминавшиеся «зоны непроработки», в результате толщина снимаемого слоя увеличивается.

Причин, вызывающих снижение допустимых степеней деформации или пластичности, может быть несколько: несовершенство при¬нятой технологии раскатки; нарушение технологической дисциплины, когда в целях ускорения работ не проводят промежуточного отжига; присутствие в сплаве охрупчивающих составляющих.

Убедительное отличие в качестве двух плавок можно увидеть, сравнив съем на кольцах одного размера: при диаметре 21,5 мм съем на плавке 79544 превысил съем на плавке 79586 в 1,3 раза (5,29 : 3,99 =1,3).

2. Человеческий фактор. Данные табл. 1 показывают также степень воздействия на величину съема «человеческого фактора». На полировке работают две бригады по 10—12 чел. в каждой. И бригаде, и каждой работнице присущ «свой почерк». Одного отличает неторопливый, экономный прием, другой предпочитает работать энергичнее.

Влияние человеческого фактора оказывается настолько значительно, что съем при полировке колец из плавки неудовлетворительного качества в одной бригаде оказывается меньше (4,67%), чем съем в параллельной бригаде на плавке удовлетворительного качества (4,96%), при одном и том же размере кольца.

Ранее на ЛПО «Русские самоцветы» действовала система поощрений за экономию против нормативного съема, следовательно, был и индивидуальный учет съема. После упразднения в 1972 г. доплат за экономию съем стал год от года расти (табл. 2).

С декабря 1984 г. возобновили учет съема по каждой полировщице, с января 1986 г. данные по съему стали доводить до сведения полировщиц, съем стал снижаться (табл. 3).

Использование в дальнейшем автоматизированных систем позволит проводить учет и анализ величины съема, ввести оплату за экономию, т. е. полностью задействовать человеческий фактор.

Таблица 2

Данные нормативного (н) и фактического (ф) съема на полировке обручальных колец по шифрам и годам, %

Год Вид съема Шифры Примечание
06026 06028 06086 06140 06174 06179
1972 н
ф
2,45
-
2,45
2,39
2,61
2,61
- - - Доплата за экономию существует
1973 н
ф
- 2,44
2,74
2,80
2,80
- - - Доплата за экономию упразднена
1974 н
ф
- 2,60
3,13
2,60
3,25
- - - То же
1975 н
ф
2,40
3,76
2,60
3,29
2,60
3,38
2,40
4,27
- - То же
1984* н
ф
2,53
3,50
2,53
2,82
2,53
3,16
2,53
3,51
2,53
3,30
4,68
4,25
То же
* Снижение фактического съема в 1984 г. по сравнению с 1975 г. связано с улучшением качество металла благодаря введению ограничения величины зерна и оценке на штампуемость.

Таблица 3

Влияние учета на съем при полировке

Период сравнения Шифры Примечание
Бригада 1 Бригада 2
06026 06174 06179 06026 06174 06179
апрель 1984 г. 3,50 3,05 3,85 3,74 3,62 4,22 Учет съема по
полировщицам отсутствует
апрель 1985 г. 3,26 2,98 3,76 Данные отсутствуют С декабря 1984 г.
введен журнал учета съема
по полировщицам
апрель 1986 г. 2,78 2,68 3,15 2,94 3,04 3,67 С января 1986 г.
данные по съему анализируются
и доводятся до сведения
полировщиц

3. Воздействие нормативов и технологии раскатки. Казалось бы, что норматив съема должен основываться на средних показателях: качестве обрабатываемого металла, квалификации полировщиц, обеспечиваться принятой технологией и организацией труда, т. е. быть технически обоснованным.

Данные табл. 1 показали, что съем на полировке колец из плавки с удовлетворительными технологическими показателями превысил нормативный в 1,6 раза (3,99 : 2,53 = 1,58), что послужило импульсом для оценки корректности установленных нормативов съема при полировке гладких обручальных колец (табл. 4) и технологических режимов их раскатки (табл. 5).

Таблица 4

Данные для оценки корректности установленных нормативов съема при полировке гладких обручальных колец на Л ПО «Русские самоцветы» 1984 г.

Шифр кольца Масса кольца (по диаметру), г Размеры кольца, мм. Площадь съема (см2) при внутреннем диаметре, равном 19,0 мм Съем нормативный Сн Съем фактический Сф Рекомендуемый съем
внутренний диаметр ширина ободка минимальная толщина по массе, % по толщине снятого hн, мкм по массе, % по толщине снятого hн, мкм по толщине, мкм по массе, %
06179 2,50 15,0—24,0 3,00 2,6 5,40 4,68 16,36 4,25 14,86 11,0 3,2
06183 3,00 3,60 2,8 6,40 4,68 16,57 3,47 12,28 3,0
06026 3,80 4,20 3,2 7,50 2,53 9,68 3,50 13,39 3,0
06174 4,80 6,50 2,6 7,50 2,53 9,26 3,30 12,08 3,0
06086 5,90 15,0—22,5 8,00 2,8 12,60 2,53 8,95 3,16 11,18 3,0
06028 7,30 9,80 2,8 14,30 2,53 9,75 2,82 10,87 2,8
06140 7,95 12,00 2,4 16,70 2,53 9,10 3,51 12,62 3,2
Нормативный съем по толщине обсчитан по формуле

где Сн — съем нормативный, %; mср — масса кольца по паспорту, г; ρ — плотность сплава ЗлСрМ 583-80, равная 13,24 г/см3 (ГОСТ 6835—80); S — площадь съема, см2.

Таблица 5

Сравнение технологических режимов раскатки гладких обручальных колец по шифрам

Шифр I ступень раскатки II ступень раскатки
кольца заготовки внутренний диаметр кольца, мм степень дефор-мации*,% внутренний диаметр кольца, мм степень дефор-мации*,%
начальный конечный начальный конечный
06179 КЗ-33 13,0 20,5 57,7 17,5 24,0 37,1
06183 КЗ-46 13,1 17,5 33,6 17,5 22,5
06026 КЗ-05 14,0 22,5 60,7 - - -
06174 КЗ-45 13,2 17,5 32,6 17,5 22,5 28,6
06086 КЗ-11 13,9 18,5 33,1 - - =
КЗ-12 15,0 22,5 50,0 - - -
06028 КЗ-23 13,4 19,5 45,0 17,5 22,5 28,6
06140 КЗ-23 13,4 18,5 38,0 - - -
КЗ-40 15,3 17,5 14,4 17,5 22,5 28,6
06185 КЗ-50 12,45 17,5 40,5 17,5 22,5 28,6
06186 КЗ-49 12,5 17,5 40,0 17,5 22,5 28,6
06187 КЗ-49 12,8 20,5 60,2 17,5 22,5 28,6
* Степень деформации

где δ — степень деформации при раскатке; dн и dк - соответственно начальный и конечный внутренний диаметр кольца.

Из данных табл. 4 видно, что нормативы съема на кольцах двух шифров (06179 и 06183) неоправданно завышены — допускают съем до 16,5 мкм, в то время как при полировке других колец допустимый съем составляет примерно 9 мкм.

Попытки нормативных служб исправить положение со сверхнормативным съемом за счет повышения нормативов на новых изделиях привело к расшатыванию всей нормативной системы, так как это способствовало закреплению у полировщиц неэкономных навыков труда и завышенному съему при полировке колец всех шифров.

Наиболее близок фактический съем к нормативному для колец шифра 06028 и 06086, что могло быть следствием либо более высокого качества металла, либо технологии их раскатки (см. табл. 5). Это дало возможность остановиться на рекомендуемой толщине слоя съема при полировке всех колец — 11 мкм, т. е. позволило рекомендовать новые технически обоснованные нормативы съема и ввести их в действие со второй половины 1986 г.

4. Уровень технологической дисциплины. Данные табл. 5 позволяют провести сравнения технологических режимов раскатки колец различных шифров. Как было замечено ранее, наиболее оптимальными являются технологические процессы изготовления и раскатки колец шифров 06086 и 06028. Если кольца шифра 06086 изготовляют из двух заготовок, то кольца шифра 06028 раскатывают в две ступени: из заготовки с внутренним диаметром 13,4 мм изготовляют кольца с внутренним диаметром 15,0-19,5 мм, при этом максимальная степень деформации составляет 45%; кольца с внутренним диаметром 20,0 мм и более получают раскаткой отожженных колец с внутренним диаметром 17,5 мм, при этом максимальная степень деформации составляет 28,6%.

Анализ технологических процессов показывает, что технологические схемы неоправданно разнообразны: кольца шифра 06026 раскатывают, минуя промежуточный отжиг; конечный внутренний диаметр колец на первой ступени раскатки в зависимости от шифра составляет 17,5; 18,5; 19,5; 20,5 мм (см. табл. 5). Совершенно очевидно, что соблюдать такие технологические процессы в условиях производства затруднительно, поэтому возможны случаи раскатки, особенно узких колец, без промежуточного отжига, что приводит к повышенному съему на полировке.

5. Влияние качества металла. С 1976 г. заготовки обручальных колец поставлялись по ТУ 48-1-252—75, содержащим требования по твердости, ограничению величины зерна до 50 мкм и технологическому испытанию на штампуемость заготовки КЗ-23. Проверка штампуемости позволила оградить ювелирные предприятия от массового брака на первой технологической операции и поднять другие технологические показатели (табл. 6) при изготовлении широких колец шифра 06028, составляющих в ту пору большую часть от общего выпуска.

Таблица 6

Технологические показатели при переработке заготовок КЗ-23 и выпуске колец шрифта 06028

Период обработки, год Брак, % Съем на поли-ровке,% Примечание
на штамповке на полировке
1974 3,0 1,7 3,34 Поставка по ТУ 48-1-252—70
1984 1,7 2,1 2,82 Поставка по ТУ 48-1-252—75

С течением времени ассортимент обручальных колец менялся в сторону увеличения выпуска узких колец, штамповка которых не вызывала трудностей, но неудовлетворительное качество металла проявлялось на полировке.

Ранее проведенные работы [2—7] и использование современных газовых анализаторов типа «Леко» позволили установить, что примесь, ответственная за снижение пластичности сплава ЗлСрМ 583-80, — примесь кислорода.

Для установления допустимого содержания кислорода в сплаве ЗлСрМ 583-80 с 1986 г. заготовки обручальных колец начали поставляться по ТУ 48-1-252—85 с изм. 1, т.е. с указанием содержания кислорода.

Сопоставление технологических показателей и свойств заготовок обручальных колец отдельных партий со среднегодовыми данными (табл. 7) позволяет заметить влияние содержания кислорода и величины зерна.

Таблица 7

Технологические показатели и свойства обручальных колец, переработанных ЛПО «Русские самоцветы» в течение 1984—1986 гг.

Шифр Средние данные входного контроля Технологические показатели Период обработки, год Примечание
колец заготовок число партий или № партии твердость НУ5/30 ед. зерно, мкм содержание кислорода,% Брак, % съем на полировке,%
на штамповке на полировке
06025 КЗ-18 3 152 36 0,0050 11,4 - - 1984
3,2 - - 1986
06026 КЗ-05 - - - - 0,9 1,1 3,50 1984 Поставка по ТУ 48-1-252-79
46 148 31 0,0046 0,8 1,0 2,92 1986 Поставка по ТУ 48-1-252-85 с изм. 1
71848 150 22 0,0077 3,6 8,2 2,66 1986 Рост брака
71838 150 31 0,0054 0,6 0,7 2,85 1986 Удовлетворительные технологические показатели
608 148 41—50 0,0060 0,9 1,1 3,75 1985 Снижение всех технологическнх показателей
06028 КЗ-23 - - - - 1,7 2,1 2,82 1984 Поставка по ТУ 48-1-252-85 с изм. 1
11 151 31 0,0040 0,8 1,7 2,55 1986 Поставка по ТУ 48-1-252-79
79499 149 31 0,0085 11,7 3,0 3,25 1985 Снижение всех технологических показателей
71560 157 31 0,0045 0,4 0,5 2,28 1986 Удовлетворительные технологические показатели
72390 150 50 0,0035 1,9 1,1 3,10 1986 Снижение технологических показателей
06086 КЗ-11 - - - - 0,9 1,6 3,16 1984 Поставка по ТУ 48-1-252-79
КЗ-12 12 150 38 0,0055 0,8 1,8 2,89 1986 Поставка по ТУ 48-1-252-85 с изм.
71910 150 36 0,0091 1,0 2,8 3,09 1986 Снижение всех технологических показателей
70775 155 31 0,0037 0,8 1,2 2,60 1986 Удовлетворительн ыетехнологические показатели
70946 147 41—50 0,0024 1,8 1,9 3,12 1986 Снижение технологических показателей
06140 КЗ-23 - - - - 5,9 5,3 3,51 1984 Поставка по ТУ 48-1-252-79
КЗ-40 12 153 31 0,0040 2,0 2,5 3,27 1986 Поставка по ТУ 48-1-252-85 с изм. 1
79499 149 31 0,0085 7,0 5,7 3,09 1985 Рост брака
71449 158 22 0,0045 1,4 1,5 2,93 1986 Удовлетворительные свойства
71790 152 41—50 0,0038 3,6 2,6 3,68 1986 Снижение технологических показателей
06174 КЗ-45 - - - - 1,1 2,5 3,30 1984 Поставка по ТУ 48-1-252-79
24 158 30 0,0052 0,9 1,7 3,00 1986 Поставка по ТУ 48-1-252-85 с изм. 1
79324 150 31 0,0102 100 - - 1985 100%-ный брак на штамповке
79544 150 31 0,0080 1,2 3,1 5,09 1984 Снижение технологических показателей
72243 158 31 0,0070 0,6 1,9 3,22 1986 Снижение технологиче¬ских показателей на полировке
72022 155 31 0,0046 0,6 1,4 2,68 1986 Удовлетворительные технологические показатели
06179 КЗ-ЗЗ - - - - 1,1 2,2 4,25 1984 Поставка по ТУ 48-1-252-79
12 152 35 0,0043 0,8 1,2 3,55 1986 Поставка по ТУ 48-1-252-85 с изм. 1
06183 КЗ-46 - - - - 1,0 0,8 3,47 1985 Поставка по ТУ 48-1-252-79
12 155 30 0,0047 0,8 1,4 3,03 1986 Поставка по ТУ 48-1-252-85 с изм. 1
72282 148 31 0,0088 1,9 3,7 3,39 1986 Снижение технологиче¬ских показателей
71566 154 31 0,0036 0,5 0,5 2,71 1986 Удовлетворительные технологические показатели
79840 148 88—125 0,0050 3,0 3,2 4,8 дек. 1984 Снижение технологических показателей
06187 КЗ-49 - - - - 1,2 1,3 3,77 1985 Поставка по ТУ 48-1-252-79
9 154 35 0,0046 1,4 1,6 4,04 1986 Поставка по ТУ 48-1-252-85 с изм. 1
71359 145 31 0,0028 0,6 1,0 3,90 1986 Удовлетворительные технологические показатели
71726 145 31 0,0063 1,0 1,7 3,55 1986
70027 151 50 0,0056 3,5 1,4 4,57 1986 Снижение технологических показателей

Из данных табл. 7 видно, что в 1986 г. технологические показатели улучшились по сравнению с 1984 г.; снизился брак при штамповке, что особенно заметно по широким кольцам шифров 06025, 06028, 06140; снизился фактический съем при полировке, особенно на узких кольцах шифров 06026, 06179.

Заметно уменьшился брак на полировке всех колец, за исключением колец шифра 06086. Такая особенность может быть объяснена использованием крупнозернистой мготовки (плавка 70946), а также партий металла с повышенным содержанием кислорода (плавка 71910). Если на кольцах шифров 06128 и 06026 среднее зерно составило 31 мкм, а содержание кислорода — 0,0040%, то на заготовках КЗ-11 эти показатели соответственно составили 38 мкм и 0,0055%.

Содержание кислорода в заготовках обручальных колец, превышающее 0,007%, вызывает снижение всех технологических характеристик, вплоть до 100%-ного брака на штамповке кольца шифра 06174 при содержании кислорода 0,01%. Присутствуя в сплаве в виде закиси меди, кислород при термообработке в защитных средах способствует развитию водородной болезни — охрупчиванию металла и образованию пористости.

Помимо влияния кислорода технологические показатели снижаются при переработке металла с крупнозернистой структурой.

Переработка партий с величиной зерна, близкой к максимально допустимой, т. е. 40-50 мкм, приводит к росту съема на полировке и росту брака и на штамповке, и на полировке. Особенно отчетливо видно влияние величины зерна при переработке плавки 79840 (КЗ-46), у которой величина зерна — 88-125 мкм (кольцо 06183).

На основании проведенной работы были определены технические требования по введению в НТД ограничения по кислороду и величине зерна. И если предложение ограничить содержание кислорода в сплаве ЗлСрМ 583-80 до 0,0065% принято (с 20.07.87 года в ТУ 48-1-252—85 введено изм. 3), — то предложение снизить допустимую величину зерна до 30 мкм заводом-поставщиком отклонено и это еще предстоит отстаивать.

Таким образом, в работе показано, что на величину съема оказывают влияние объективные, субъективные и организационные факторы.

Одна из объективных причин, вызывающая не только рост съема, но и брака на штамповке и полировке, — примесь кислорода, если концентрация ее в сплаве ЗлСрМ 583-80 превышает 0,007%.

Другая причина, ответственная за снижение технологических показателей при выпуске обручальных колец, — использование металла с крупнозернистой структурой — величина зерна, близкая к 50 мкм и более.

Для своевременного выявления и устранения причин снижения рентабельности производства вследствие роста брака и съема на полировке необходимо использовать автоматизированные системы учета и анализа съема и брака, допущенных каждой полировщицей по номерам перерабатываемых партий металла. Это позволит контроли-ровать технологическую дисциплину, активизировать «человеческий фактор» и позволит накапливать объективные данные для дальнейшего совершенствования технических требований к качеству металла.

ЛИТЕРАТУРА

1. ТУ 48-1-252—79. Заготовки обручальных колец из сплавов ЗлСрМ 583-80 и ЗлСр ПдМ 375.

2. Отчет по теме 1270 115230 «Изучение структурных превращений и изменения пластичности существующих сплавов золота 583 и 750 проб и разработка оптимальных режимов пластической деформации и термической обработки данных сплавов». ВНИИювелирпром,Л., 1972.

3. Гутов Л. А. и др. Исследование влияния вакуумной плавки сплавов серебра на качество слиткой и литых ювелирных изделий. — Сб. тр., вып. 1. ВНИИювелирпром. Л., 1971, с. 91.

4. Кузнецов В. П. Влияние внутреннего окисления на свойства и обрабатываемость сплавов серебра. — Тот же сб. тр., с. 94.

5. Шлычкова В. С. и др. К использованию диссоциированного аммиака при отжиге ювелирных сплавов серебра. — Сб. тр., вып. 2, ВНИИювелирпром. Л., 1973, с. 96.

6. Шлычкова В. С, и др. Газовый анализ полуфабрикатов из сплава ЗлСрМ 583-80.-— Сб. тр., вып. 12, ВНИИювелирпром, Л., 1975, с. 102.

7. Отчет ВНИИювелирпрома по теме 1270 306530. Разработка технических требований и методов контроля на полосы и проволоку из сплавов ЗлСрМ 583-80, СрМ 875, СрМ 916 для ювелирной промышленности. Л., 1985