Применение конструктивно-технологической классификации ювелирных изделий в анализе потерь драгоценных металлов

Раскрытие внутренних резервов производства является основной целью работ по совершенствованию пооперационного норми¬рования расхода драгоценных металлов. Анализ расхода драгоценных металлов основан на исследовании структуры и взаимосвязи технологических процессов изготовления ювелирных изделий по однородным группам и выявлении зависимости нормативов потерь драгоценных металлов от конструкции изделий (вида и метода изготовления деталей) и типа основных технологических операций сборки и отделки изделия. Разработанная авторами конструктивно-технологическая классификация позволяет достаточно полно описать конструкцию и технологию ювелирного изделия и закодировать все признаки, необходимые для определения основных нормативных характеристик.

Конструкция изделия описывается первыми десятью знаками кода и определяется подетальным составом изделия перед сборкой (монтировкой), а также отражает наличие, количество и внешний вид деталей, зависящий от метода их изготовления; всю совокупность изделии разделяют на группы в соответствии с конструктивной частью кода. Основной элемент, определяющий номер группы сложности, — каст (первые два знака кода): 1-й знак определяет количество кастов в изделии (кольце, серьге, подвеске и т. д.), 2-й знак — метод их изготовления.

Нумерацию групп сложности изделий производят следующим образом: 00, 01, 02, ...11, 12, ...21, ... и т. д. Для цельнолитых и цельноштампованных изделий кодирование начинается со второго знака (т. е. в первом знаке ставится код «Отсутствие признака»), группа сложности нумеруется 01, 02, ...09. Для цельнолитых и цельноштампованных изделий без вставок в первых двух знаках проставляется код «Отсутствие признака» и группа сложности нумеруется 00.

Дополнительной характеристикой сложности изделия является количество деталей в комплекте изделия (поступающих на монтировку), кроме кастов, их количество и определяет номер подгруппы. Нумерация подгрупп внутри каждой группы производится следующим образом: 00-1, 00-2, ... 12-1, 12-2, ... 21-0 и т. д. Количество дополнительных деталей определяется из расчета: верхушка, рант, шинка, одна или две накладки — каждая из деталей за один элемент; все детали, кодируемые 4-ым знаком кода «Дополнительные элементы», — две детали за один элемент; например, три или четыре мелкие детали считаются за два элемента. Скань в сочетании с зернью считается за два элемента.

Таким образом, категорию сложности изделия обозначают четырьмя или пятью знаками: номер группы двузначный, тире, номер подгруппы одно- или двузначный.

Указанный принцип кодирования групп сложности при описании изделий позволяет объединять аналогичные по конструкции изделия в группы как внутри предприятия, так и в пределах подотрасли, в отличие от принятого в настоящее время принципа деления изделий на группы планирования по виду вставок, где в одной группе объединены изделия различной конструктивной сложности, а максимально-допустимые нормативы потерь установлены без учета сложности изделий.

С целью исследования возможности анализа нормативов по¬терь по однородным группам изделий на основе указанного принципа проведено кодирование изделий Львовского, Рижского, Тбилисского ювелирных заводов и ЛПО «Русские самоцветы». В табл. 1 приведено распределение колец и серег, выпускаемых указанными предприятиями, по группам сложности.

Такое распределение позволяет сделать вывод о том, что предприятия, в основном, ориентируются на выпуск изделий наименьших групп сложности: группа 11 — со штампованным кастом и подгруппа 15 — с литым, причем максимальный процент выпуска составляют изделия с тремя-четырьмя дополнительными элементами, кроме Тбилисского ювелирного завода, где конструкция изделий предельно упрощена. Анализ нормативов потерь на изделие внутри групп в пределах одного предприятия показывает, что они зависят от количества дополнительных деталей, но максимальная величина приходится на изделия с тремя-четырьмя дополнительными деталями, дальнейшее же усложнение конструкции изделия незначительно влияет на величину норматива потерь. Это можно объяснить тем, что влияние дополнительных элементов увеличивает массу изделия, однако масса потерь при этом увеличивается гораздо в меньшей степени. Так, для изделий Рижского ювелирного завода: кольцо 450555 (группа 11-3) массой 2,71 г — норматив потерь 1,18%; кольцо 452465 (группа 11-4) массой 3,37 г — норматив потерь 1,25%; кольцо 451645 (группа 11-5) массой 4,12 г — норматив потерь 1,28%.

Изделия, входящие в одну подгруппу, имеют близкие значения нормативов потерь: на Львовском ювелирном заводе серьги 042041 и 012104 (подгруппа 11-2) с одинаковым количеством дополнительных элементов разного типа (скань и накладки соответственно) имеют один и тот же норматив потерь — 1,15%: а серьги 072007 и 072008, различающиеся только сложностью замка, — соответственно 1,14 и 1,10% (у серег 072007 замок более сложный).

Однако различие нормативов потерь у изделий одной подгруппы как на разных предприятиях, так и внутри одного предприятия, невозможно объяснить только конструктивными особенностями изделия, для этого необходимо провести подробный анализ структуры и величины потерь на отдельных технологических операциях и при изготовлении деталей, и при сборке и отделке изделия.

В табл. 2 приведено распределение массы потерь (в г) по основным операциям технологического процесса изготовления колец.

Анализ данных табл. 2 показывает, что потери при изготовлении деталей, т. е. часть, зависящая от конструкции изделия, составляют менее 10% от общих потерь, а потери при монтировке изделия — около 50%, остальное приходится на закрепку и отделочные операции. Это указывает на необходимость изучения образования потерь на операции монтировки, поскольку наибольшие резервы экономии драгоценных металлов, очевидно, имеются именно на этой операции.

Разработанная система классификации ювелирных изделий по группам сложности позволяет проводить подробный анализ нормативов для аналогичных изделий, изготавливаемых на различных предприятиях, а также оценить влияние технологии и конструкции изделий на изменение потерь в пределах одной подгруппы, что создаст предпосылки для установления дифференцированных нормативов для изделий по группам сложности.